Yêu Cầu Thi Công Màng HDPE
1 Công tác chuẩn bị trước khi thi công:
1.1 Yêu cầu về vật liệu:
Bao gói sản phẩm màng chống thấm HDPE trước khi chuyển đến công trường phải có đầy đủ các hồ sơ kỹ thuật sau:
– Các chứng chỉ kiểm soát chất lượng do nhà xản xuất phát hành.
– Các kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn (làm tài liệu so sánh với báo cáo thí nghiệm của nhà sản xuất) và các chứng chỉ xác nhận màng chống thấm đạt yêu cầu chất lượng của sản phẩm.
– Bản hướng dẫn vận chuyển, giao hàng, bảo quản, bốc dỡ màng chống thấm.
– Bản hướng dẫn lắp đạt màng chống thấm.
1.2 Yêu cầu kỹ thuật trong công tác vận chuyển, bốc dỡ, bảo quản màng chống thấm tại công trường:
– Phải sử dụng các phương tiện chuyên dụng để vận chuyển màng chống thấm từ kho trữ, nơi sản xuất đến công trường nhằm tránh các hư hại do tác động cơ học và thời tiết.
– Tại công trường phải sử dụng các thiết bị phù hợp để đi chuyển các cuộn màng chống thấm từ nơi tập kết đến vị trí lắp đặt bảo đảm không làm hư hại mặt bằng, không làm thủng rách các cuộn màng chống thấm, không kéo lê các cuộn màng chống thấm trên mặt đất.
– Các thiết bị bốc dỡ không được phép sử dụng cáp thép mà phải dùng cáp mềm dạng băng vải.
– Nơi tập kết các cuộn màng chống thấm tại công trường phải được lựa chọn kỹ lưỡng và che phủ tránh mưa, nắng, tránh xa khu vực có nguy cơ cháy nổ, kho chứa dầu, mỡ, bụi bẩn, bùn nước và thuận liện cho việc chuyên chở tới vị trí lắp đặt.
– Không chồng các cuộn màng chống thấm quá 3 tầng.
1.3 Yêu cầu kỹ thuật đối với các thiết bị thi công, các thiết bị phục vụ cho công tác nghiệm thu tại hiện trường:
1.3.1 Yêu cầu đối với các thiết bị thi công:
Các thiết bị thi công bao gồm: Máy hàn kép, máy hàn đùn, máy thổi khí nóng, máy mài và các thiết bị, dụng cụ phụ trợ.
– Máy hàn kép ( hay còn gọi là máy hàn nêm nóng ) phải có đồng hồ đo và khống chế nhiệt độ hàn, áp lực nén và tốc độ hàn. Đường hàn phải bảo đảm kênh khí thông suốt giúp cho việc nghiệm thu bằng thi nghiệm áp lực khí được dễ dàng, mặt cắt ngang đường hàn kép trình bày ở hình 15.
– Máy hàn đùn phải có đồng hồ đo và khống chế nhiệt độ tại đầu đùn, kích thước đường hàn đùn trình bày ở hình 16.
– Khi thi công phải có đủ máy dự phòng và phụ tùng thay thế để bảo đảm tính liên tục trong quá trình thi công nhằm đáp ứng được kế hoạch và tiến độ trong quá trình thi công.
1.3.2 Yêu cầu đối với các thiết bị thi công:
Các thiết bị phục vụ thi công bao gồm: hệ thống chiếu sáng, các thiết bị nâng, di chuyển, rải màng, máy phát điện, các thiết bị này phải được trang bị các phương tiện phòng chữa cháy và có biện pháp phòng ngừa dầu mỡ rỏ rỉ lên bề mặt màng chống thấm. Không được phép sử dụng phương tiện di chuyển bằng bánh xích mà phải thay bằng bánh lốp cao su.
1.3.3 Yêu cầu đối với các thiết bị thi công:
Cọc tre hoặc gỗ, bao tải cát, thang dây, thước đo, dao kéo, vật mẫu để đánh dấu khoảng cách chồng mi, bút sơn trắng ( thường dùng bút xoá), các dụng cụ để kéo như puller, kìm, dây thừng, các dụng cụ để vệ sinh bề mặt màng chống thấm: vải mềm, miếng xốp.
2 Yêu cầu trong quá trình thi công:
2.1 Yêu cầu kỹ thuật bề mặt trước khi rải màng:
a) Bề mặt trước khi rải màng phải đạt các yêu cầu kỹ thuật sau:
– Phẳng, nhẵn, chắc (Đầm, nén, lu, lèn đúng yêu cầu kỹ thuật) và không đọng nước.
– Phải dọn sạch tất cả các vật liệu có nguy cơ gây hại cho màng chống thấm.
– Tại các vị trí thay đổi độ dốc phải bo tròn tối thiểu đến bán kính 0.15m.
b) Rãnh neo:
– Nếu không có chi tiết thiết kế, hình dạng và kích thước rãnh neo phải thi công như hình 13.
– Mép của rãnh neo tiếp xúc với màng chống thấm phải được bo tròn để tránh làm rách màng khi bị kéo căng.
– Lắp đặt màng chống thấm đến đâu phải đổ đất vào rãnh neo đến đó.
– Đất đổ vào rãnh neo phải đầm chặt theo yêu cầu thiết kế nhưng tối thiểu K> 0,9.
2.2 Các bước chuẩn bị các tấm màng trước khi lắp đặt:
– Chọn một khoảng đất phẵng, nhẵn, đủ rộng để tập kết các cuộn màng chống thấm và làm nơi chế tạo các tấm panel lắp đặt. Chọn vị trí lắp đặt tấm màng đầu tiên và xác định hướng lắp đặt các tấm tiếp theo.
– Vẽ sơ đồ lắp đặt trên nhật ký thi công bao gồm thứ tự lắp đặt, vị trí và kích thước từng tấm ( đánh số theo thứ tự)
– Số liệu đo đạc từ hiện trường được chuyển về nơi tập kết và chế tạo các tấm panel. Sau khi chế tạo xong, các thông số được viết trực tiếp lên bề mặt từng cuộn rồi xếp theo thứ tự lắp đặt chờ vận chuyển tới vị trí lắp đặt ngoài công trường.
– Trong quá trình lưu tại công trường và trong quá trình thi công lắp đặt cần giảm thiểu tối đa thời gian màng HDPE tiếp xúc với ánh mặt trời, ảnh hưởng đến tuổi thọ: nếu thời gian quá lâu cần có biện pháp che phủ.
2.3 Lắp đặt (trải màng):
a) Nguyên tắc chung:
– Trải màng trên dốc: Các tấm panel phải song song với hướng mái dốc (các đường hàn nối giữa các tấm với nhau cũng song song với hướng mái dố c). Cạnh cuối mỗi tấm panel phải cách chân khay ít nhất 2m.
– Trải màng trên mặt phẳng:
Trên mặt phẳng màng được trải theo hướng bất kỳ, song phải tính toán sao cho tổng dộ dài các đường hàn nối là ngắn nhất.
– Tại các góc: Trải màng theo hình 14.
b) Khoảng cách chồng mí:
Khoảng cách chồng mí theo vị trí đã đánh dấu sẵn của nhà sản xuất. Đối với những sản phẩm không được dánh dấu sẵn khoảng cách chồng mí thì dùng vật mẫu để đánh dấu. Khoảng cách chồng mí giữa các tấm màng phụ thuộc vào yêu cầu của từng loại máy hàn, thường từ 100mm đến 150mm.
2.4 Các yêu cầu kỹ thuật khi hàn nối:
2.4.1 Các sơ đồ hàn nối:
a) Đường hàn kép:
b) Đường hàn đùn:
2.4.2 Hàn thử:
a) Đối với máy hàn kép:
– Ngay tại công trường cắt 2 tấm dài 5m, rộng 0.3m, chọn các thông số cho máy hàn gồm: nhiệt độ, tốc độ và áp lực nén. Khởi động và chờ cho máy ổn định tiến hành hàn 2 tấm đã được chuẩn bị sẫn với nhau ta được mẫu hàn thử, sau khi mẫu nguội loại bỏ hai đầu mẫu, dùng khuôn hoặc các dụng cụ đo cắt ( thước, êke, dao kéo) chế tạo 10 mẫu thử mỗi mẫu có kích thước: rộng 0.025m, dài 0.15m.
– Lấy 5 mẫu thử độ bền kháng kéo và 5 mẫu thử độ bền kháng bóc trên máy kéo xách tay ngay tại công trường.
– Đem giá trị trung bình của mỗi dạng thử so sánh với bảng 2. Nếu độ bền kháng kéo và độ bền kháng bóc bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong Bảng 2 thì xem như mối hàn đạt yêu cầu và lấy các thông số đã chọn ( nhiệt độ, tốc độ và áp lực nén ) cho các máy hàn của ca hàn hôm đó và các thông số này được duy trì cho đến lần hàn thử tiếp theo. Nếu không đạt thì điều chỉnh lại các thông số cho máy hàn và hàn thử mẫu mới.
b) Đối với máy hàn đùn:
Làm tương tự như hàn kép, nhưng độ dài đường hàn là 1m.
3 Công tác an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình thi công:
3.1 Quy định chung:
– Trước khi thi công phải điều tra, khảo sát kỹ địa hình, địa chất và thuỷ văn địa điểm thi công, dự báo trước các diễn biến thời tiết như mưa, bão, lốc để có biện pháp dự phòng bảo đảm an toàn cho người, thiết bị thi công, vật tư, nhiên liệu, các kho chứa vật liệu cũng như tài sản của dân cư sống lân cận.
– Các biện pháp bảo đảm an toàn lao động, bảo vệ sức khoẻ, phòng chống cháy nổ, phòng chống bệnh dịch phải dựa vào các qui định hiện hành.
– Phải tiến hành điều tra, xác định vị trí các tuyến đường ống ngầm, đường dây điện ngầm, đường cáp quang ngầm trong phạm vi thi công để có biện pháp bảo đảm an toàn cho các công trình ngầm trong quá trình thi công.
– Phải có biện pháp hạn chế tối đa tác động xấu đến môi trường sinh thái, đặc biệt là vấn đề xử lý phế thải do thi công tạo ra nhằm tránh làm ô nhiễm đất, nguồn nước, nhất là nước ngầm.
3.2 Các yêu cầu an toàn trong thi công:
– Tất cả mọi người tham gia thi công phải bắt buộc dự khoá học an toàn lao động do ban an toàn công trường giảng dạy.
– Tất cả mọi người tham gia thi công phải được trang bị bảo hộ lao động gồm: quần áo, giầy tất, kính mắt, dây an toàn.
– Các đường tạm, cầu tạm phải có bố trí biển báo, hướng dẫn cho người tham gia giao thông.
– Các hố móng, mép taluy, rãnh đặt ống ngầm, dây cáp ngầm phải có hàng rào bao quanh và cắm biển cảnh báo nguy hiểm.
– Các thiết bị máy thi công sử dụng nguồn điện phải trang bị hệ thống an toàn như: ổn áp, bộ tự ngắt các máy móc sử dụng xăng dầu, khí ga phải được trang bị phòng chống cháy nổ như bình xịt CO2, cát, nước.
– Phải có hệ thống chiếu sáng nếu thi công ban đêm.
3.3 Yêu cầu bảo vệ môi trường:
– Phải có biện pháp phòng ngừa ô nhiễm đất, ô nhiễm nguồn nước, xói lở đất.
– Phải có biện pháp xử lý phế thải, rác thải sinh hoạt, đặc biệt các loại phế thải có lẫn dầu mỡ.
– Phải có biện pháp phòng ngừa ô nhiễm khí thải và tiếng ồn.
- Số 28, Tổ 4, Ấp 3, Xã Lương Bình, Huyện Bến Lức, Tỉnh Long An
-
Mã Số Thuế
1101794801
Liên hệ
- +84 937715638
-
090 818 3628
090 818 9628
093 771 5638 - info@KietKiet.com